PVC管材变脆的两个原因

稳定剂过多或过少。稳定剂用于抑制降解或与释放的氯化氢反应，并防止聚氯乙烯加工过程中变色。稳定剂的量根据类型而变化，但是一般来说，太多的剂量会延迟材料的塑化时间，使得材料在离开模具时不会塑化，并且配方体系中的分子不会完全溶解，导致分子间结构较弱。然而，当剂量太小时，制剂系统中相对低的分子物质将被降解或分解(也可以说是过度增塑)，这将对每个组分的分子间结构的稳定性造成损害。因此，稳定剂的用量也会对管道的冲击强度产生影响。

外部润滑剂用量过多。润滑剂和树脂的相溶性低，能促进树脂颗粒之间的滑动，从而减少摩擦热并延缓熔化过程，润滑剂在过程早期的作用(即在外部加热功能和内部摩擦热失去树脂完全熔化和在树脂熔化之前的识别功能)是大的。外部润滑剂分为早期润滑和后期润滑，过度润滑的材料在各种条件下都表现为不良的形状，如果润滑剂用量不合适，可能会造成流痕、产量低、浑浊、冲击、表面粗糙、附着力差、塑化差。特别是当用量太大时，会造成型材密度差，塑化差，并导致冲击性能差，造成管材脆断。