PVC管材为什么会发生缺陷

PVC管材为什么会发生缺陷？有时候我们在看PVC管材的时候会发现很多管材都发生了缺陷，今天小编就来给大家讲一下为什么会发生这种现象。

PVC管材为什么会发生缺陷

一、材料配方不当、复合体系混合效果差、挤出工艺参数不合理等原因，导致冲击强度和抗拉强度低。

二、由残余内应力、大收缩率和焊缝缺陷引起的强度降低可通过以下方法解决：

厚壁管道容易产生内应力，在定型设计冷却过程中，管外压应力、管内拉应力、管内应力分布不均，不宜如此快速冷却，应分步进行，避免管道产生残余应力管内胚胎仍需经过长（至少6米）的水冷罐定型设计冷却，冷却水箱注入，从*后一段流向与管内胚胎运动方向相反，进行冷却。此外，管材的残余内应力与挤压模的压缩比有关。压缩比太小，产品不致密，强度低，也容易产生残余应力。由于拉拔速度过快，无法提高管材的纵向收缩率，因此管材的收缩率较大，拉拔速度一般比挤压速度快1%-10%。

焊点出现在管道上，导致管道径向强度差。焊点是塑件在挤压过程中两股气流相遇时，由于表面未熔合而产生的一种线性标记。管道在焊缝处强度下降，根本原因是脚手架管模支腿的剪切应力、弹性变形、焊接伤疤、加工方法有两种，一种是在设计模具时要对支架强度进行调整，尽量减小支架的厚度和长度，分流过渡部分应较长，使塑料在头部停留的时间较长，另一方面，应检查模具的压缩比，压缩比应取3-5，如果压缩比小，可增加长度或适当提高模具温度。

挤压温度控制不当不仅会造成表面缺陷，还会影响管材的内在质量。挤出及模具温度过高，导致熔体分解，温度过低，塑化不良，熔体强度低，表面光泽差，韧性差；温度的确定主要取决于原料配方、螺杆及模具结构、螺杆转速等。

三、产生龟纹、黑纹、焦纹、暗纹等缺陷的直接原因是塑化不足或材料分解不充分。稳定剂要注意控制硫化物污染，硫化镉为黄色，硫化铅为黑色严格控制挤出机和各段机头温度，温度低，塑化差，造成龟纹；温度高，物料分解易产生黑点、黄点。如果生产出来的靴子管有颜色纹理，可能是模具或定径套材料选择不当，生锈，容易形成黄、棕等变色线，模具材料应选用不锈钢耐酸，或对模具内部零件进行镀铬抛光处理。